Montaż i modernizacja – instalacje technologiczne
Modernizacje i montaż instalacji technologicznych – TIG, MIG, MAG, stal
Modernizacje instalacji technologicznych to naturalne rozszerzenie naszej specjalizacji w serwisie wymienników ciepła. Spawamy stal nierdzewną, czarną i aluminium metodami TIG, MIG, MAG. Montujemy instalacje PP, PVCU i elektrooporowe. Realizujemy na podstawie projektów własnych lub dokumentacji klienta – od konsultacji po rozruch.
Projekt własny lub z dokumentacji klienta
Spawanie TIG · MIG · MAG – wykwalifikowani spawacze
Modernizacje i montaż instalacji technologicznych – zakres usług
Rozszerzenie zakresu usług o modernizacje i montaże instalacji technologicznych jest odpowiedzią RAD-MAR na konkretne zapotrzebowania klientów na prace związane z modernizacjami wymienników ciepła – polegające nie tylko na wymianie samych urządzeń, ale także zmianach infrastruktury instalacji rurociągowych.
Posiadamy wykwalifikowanych spawaczy oraz sprzęt umożliwiający realizację spawania instalacji ze stali nierdzewnej, stali czarnej i aluminium. Wykonujemy kompleksowe instalacje rurociągowe przemysłowe wraz z montażem armatury i automatyką – na podstawie projektów własnych lub dokumentacji klienta.
Modernizacja instalacji technologicznej realizowana równocześnie z serwisem wymiennika ciepła – jedno okno postojowe, jeden wykonawca, niższy koszt całkowity. Nie trzeba koordynować dwóch firm.
Kiedy konieczna jest modernizacja instalacji technologicznej?
Modernizacja instalacji technologicznej jest konieczna gdy: zmiana parametrów procesu wymaga przebudowy układu rurociągów (nowe ciśnienie, temperatura, medium), planowana jest rozbudowa produkcji wymagająca nowych przyłączy lub węzłów technologicznych, istniejąca instalacja nie zapewnia wymagań higienicznych (np. przejście na system spełniający normy 3-A / EHEDG), albo modernizacja wymiennika ciepła wymaga zmiany infrastruktury rurociągowej. RAD-MAR realizuje montaż instalacji rurociągowych na podstawie projektów własnych lub dokumentacji klienta, kompleksowo od analizy technicznej do rozruchu.
Zmiana parametrów procesu wymagająca nowych rurociągów lub armatury
Rozbudowa produkcji – nowe linie lub węzły technologiczne
Modernizacja wymiennika ciepła wymagająca zmiany przyłączy
Dostosowanie do norm higienicznych (3-A, EHEDG, HACCP)
Korozja lub rozszczelnienie istniejącej instalacji
Zmiana medium na agresywniejsze – konieczna zmiana materiału rur
Pełny zakres usług modernizacyjnych
Konsultacje i projekt
Analiza techniczna i ekonomiczna. Przygotowanie projektu modernizacji – własnego lub na bazie dokumentacji klienta. Dobór technologii i materiałów.
Montaż i spawanie
Montaż armatury instalacji przemysłowych i spawanie instalacji metodami TIG, MIG, MAG. Stal nierdzewna, czarna, aluminium. PP, PVCU, elektrooporowe.
Modyfikacja instalacji
Przebudowa istniejących układów rurociągowych, zmiana tras, dodanie odgałęzień, adaptacja do nowych parametrów procesu lub wymiennika.
Rozruch i regulacja
Uruchomienie zmodernizowanej instalacji, regulacja parametrów przepływu, ciśnienia i temperatury. Weryfikacja osiągniętych wartości względem projektu.
Dostawa komponentów i armatury
Rury, kształtki, armatura, zawory, przepływomierze – dobór i dostawa komponentów z gwarancją kompatybilności z instalowanym systemem.
Analiza technologiczna i ekonomiczna
Ocena efektywności modernizacji – porównanie parametrów przed i po. Dokumentacja powykonawcza gotowa dla działu UR i audytorów.
3 metody spawania – dobieramy do materiału i wymagań
Każda metoda spawania ma inny zakres zastosowań. Dobór metody do materiału i grubości ściany rury ma kluczowe znaczenie dla jakości i szczelności spoiny – szczególnie w instalacjach wysokociśnieniowych i higienicznych.
TIG (GTAW)
Tungsten Inert Gas – spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazu obojętnego
- Najwyższa jakość spoiny – idealna dla stali nierdzewnej
- Instalacje higieniczne i spożywcze (3-A, EHEDG)
- Cienkie ścianki rur – precyzyjna kontrola łuku
- Spawanie jednostronne z pełnym przetopem
- Brak odprysków – czyste otoczenie spoiny
MIG (GMAW)
Metal Inert Gas – spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazu obojętnego
- Aluminium i jego stopy
- Wysoka wydajność przy grubszych materiałach
- Konstrukcje spawane i podpory instalacji
- Dobra udarność spoiny w niskich temperaturach
- Możliwość spawania w pozycjach wymuszonych
MAG (GMAW-C)
Metal Active Gas – spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazu aktywnego
- Stal węglowa (czarna) i niskostopowa
- Rurociągi technologiczne i ciepłownicze
- Wysoka prędkość spawania – optymalna dla grubych ścianek
- Ekonomiczna alternatywa dla TIG przy stali czarnej
- Szerokie zastosowanie w konstrukcjach stalowych
Przy instalacjach higienicznych (stal nierdzewna, wymogi 3-A/EHEDG) stosujemy wyłącznie metodę TIG z gazem osłonowym po obu stronach spoiny (backing gas), co zapewnia jednolitą, gładką spoinę wewnątrz rury bez utlenionej powierzchni.
Doświadczenie i kompetencje – RAD-MAR
Wykwalifikowani spawacze
Uprawnienia spawalnicze TIG/MIG/MAG dla stali nierdzewnej, czarnej i aluminium. Doświadczenie w instalacjach procesowych przemysłu spożywczego i chemicznego.
Certyfikat KRD Rzetelna Firma
Weryfikowany przez Krajowy Rejestr Długów. Zewnętrzny dowód wiarygodności finansowej i rzetelności wobec kontrahentów.
25+ lat na rynku
Działalność od 2001 roku. Kilkanaście lat realizacji modernizacji instalacji technologicznych dla zakładów produkcyjnych w całej Polsce.
Kompleksowość – jeden wykonawca
Serwis wymienników + modernizacja instalacji rurociągowej w jednym zleceniu. Eliminuje ryzyko interfejsu między podwykonawcami i skraca czas przestoju.
Materiały i systemy rurowe – co montujemy
Zakres działań i rodzaj stosowanej technologii dostosowujemy każdorazowo do Państwa wymagań i specyfiki modernizowanej instalacji.
| System / materiał | Metoda łączenia | Typowe zastosowanie | Normy |
| Stal nierdzewna Specjalizacja | Spawanie TIG (GTAW) | Instalacje higieniczne spożywcze, farmaceutyczne, wymienniki ciepła, ciepłownictwo | AISI 304, 316L; 3-A, EHEDG |
| Stal węglowa (czarna) | Spawanie MAG / MIG | Rurociągi technologiczne, ciepłownicze, instalacje sprężonego powietrza, konstrukcje | EN 10216, P235GH |
| Aluminium | Spawanie MIG (GMAW) | Lekkie konstrukcje rurociągowe, instalacje klimatyzacyjne, przemysł motoryzacyjny | EN AW-5xxx, 6xxx |
| PP (polipropylen) Plastiki | Zgrzewanie czołowe / elektrooporowe | Instalacje chemoodporne, woda uzdatniona, laboratoria, chemia przemysłowa | PN-EN ISO 15494 |
| PVCU (PVC-U) | Klejenie chemiczne | Instalacje wody zimnej, kanalizacja technologiczna, agresywne media przy niskich temp. | PN-EN ISO 1452 |
| PE / wielowarstwowe | Zaprasowywanie / elektrooporowe | Instalacje c.o., wody grzewczej i chłodzącej, szybki montaż bez spawania | PN-EN ISO 21003 |
Jak realizujemy modernizację instalacji? – 6 etapów
1
Konsultacje i analiza techniczno-ekonomiczna
Oceniamy istniejącą instalację, identyfikujemy zakres wymaganej modernizacji. Analizujemy parametry procesu – ciśnienie, temperatura, medium, przepływ. Porównujemy warianty technologiczne i ich koszt.
2
Projekt modernizacji
Modernizacje instalacji technologicznych realizujemy na podstawie projektów własnych bądź dokumentacji klienta. Dobieramy materiały, armaturę i metodę łączenia. Opracowujemy harmonogram prac minimalizujący przestój.
3
Dostawa komponentów
Zamawiamy i dostarczamy rury, kształtki, armaturę i osprzęt zgodnie z projektem. Weryfikujemy zgodność z dokumentacją i wymaganiami normatywnymi przed rozpoczęciem montażu.
4
Montaż i spawanie
Montaż instalacji rurociągowych przemysłowych metodą dobraną do materiału. Przy stali nierdzewnej – TIG z osłoną grzbietową spoiny. Przy instalacjach PP i PVCU – zgodnie z procedurami zgrzewania producenta. Nadzór techniczno-jakościowy na każdym etapie.
5
Próby ciśnieniowe i szczelności
Po montażu każdy segment instalacji poddawany jest próbie ciśnieniowej zgodnie z projektem. Wyniki dokumentujemy w protokole. Przy instalacjach higienicznych – weryfikacja chropowatości i pasywacja spoin.
6
Rozruch i dokumentacja powykonawcza
Uruchomienie zmodernizowanej instalacji, regulacja parametrów i weryfikacja osiągniętych wartości. Przekazujemy dokumentację powykonawczą gotową dla działu UR, BHP i audytorów – w tym protokoły spawalnicze, atesty materiałów i wyniki prób szczelności.
Branże i zastosowania
Przemysł spożywczy i mleczarski
Instalacje hygieniczne ze stali nierdzewnej AISI 316L, spawane TIG. Spełnienie wymogów 3-A, EHEDG, HACCP. Serwis matryc zaworowych →
Energetyka i ciepłownictwo
Rurociągi parowe i gorącej wody, węzły cieplne, stacje wymienników. Spawanie MAG stali węglowej. Modernizacja wymienników →
HVAC i chłodnictwo
Instalacje wody lodowej i glikolowej do agregatów i chillerów. Rozbudowa węzłów chłodzenia przy zmianie parametrów procesu.
Chemia i farmacja
Instalacje PP i PVCU odporne na agresywne media. Stal nierdzewna 316L dla instalacji farmaceutycznych. Wymagania GMP i FDA.
Dlaczego wybrać RAD-MAR?
Oferta modernizacji instalacji technologicznych jest odpowiedzią RAD-MAR na konkretne zapotrzebowania klientów na taki rodzaj prac.
Odpowiedzialny serwis
TIG + MIG + MAG
Trzy metody spawania u jednego wykonawcy
Stal nierdzewna specjalizacja
Instalacje higieniczne i procesowe
Projekt własny lub z dokumentacji
Elastyczność realizacji
Jeden przestój – dwie usługi
Modernizacja + serwis wymie
Dokumentacja powykonawcza
Protokoły, atesty, próby ciśnieniowe
Pytania o modernizacje instalacji technologicznych
Odpowiadamy na najczęstsze pytania dotyczące modernizacji instalacji technologicznych
Czym różni się spawanie TIG od MIG i MAG – kiedy stosować które?
TIG (Tungsten Inert Gas) to spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazu obojętnego – daje najwyższą jakość spoiny przy minimalnym odkształceniu. Jest standardem dla spawania instalacji ze stali nierdzewnej w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym, gdzie wymagana jest gładka, jednorodna spoina bez odprysków. MIG stosujemy głównie do aluminium przy większych grubościach materiału. MAG (gaz aktywny) to ekonomiczna metoda dla stali węglowej (czarnej) – wyższa prędkość spawania, niższy koszt przy rurociągach technologicznych i konstrukcjach stalowych. Przy instalacjach higienicznych zawsze rekomendujemy TIG z backing gas wewnątrz rury.
Czy RAD-MAR wykonuje instalacje na podstawie projektu dostarczonego przez klienta?
Tak – modernizacje instalacji technologicznych realizujemy zarówno na podstawie własnych projektów, jak i na podstawie dokumentacji projektowej klienta (rysunki izometryczne, schematy PID, specyfikacje materiałowe). Jeśli klient nie dysponuje dokumentacją, przygotowujemy projekt we własnym zakresie po przeprowadzeniu konsultacji technicznych i pomiarze istniejącej instalacji. W obu przypadkach zapewniamy pełną dokumentację powykonawczą.
Czy modernizację instalacji można przeprowadzić jednocześnie z serwisem wymiennika ciepła?
Tak – i jest to ekonomicznie uzasadnione rozwiązanie. Modernizacja wymiennika ciepła często wiąże się ze zmianą liczby lub materiału płyt, co może wymagać dostosowania przyłączy rurociągowych lub armatury. Realizacja obu zakresów w jednym oknie postojowym eliminuje konieczność organizowania dwóch oddzielnych przestojów i koordynowania różnych podwykonawców. RAD-MAR jest jedną z nielicznych firm oferujących pełen zakres: serwis wymiennika + modernizacja instalacji rurociągowej u jednego wykonawcy.
Jakie systemy rurowe nadają się do instalacji chemoodpornych?
Dla instalacji przemysłowych narażonych na agresywne media chemiczne stosujemy trzy główne systemy: PP (polipropylen) zgrzewany – odporny na kwasy, ługi i większość rozpuszczalników przy temperaturach do ok. 90°C; PVCU klejone – dla instalacji zimnej wody i mediów przy niskich temperaturach; stal nierdzewna AISI 316L spawana TIG – gdy wymagana jest odporność na korozję przy podwyższonej temperaturze i ciśnieniu. Wybór systemu zależy od składu chemicznego medium, temperatury i ciśnienia roboczego – doradzamy po zapoznaniu się ze specyfikacją.
Co to jest backing gas i dlaczego jest konieczny przy spawaniu stali nierdzewnej?
Backing gas (gaz grzbietowy) to gaz obojętny (argon) wtłaczany do wnętrza spawanej rury ze stali nierdzewnej podczas spawania TIG. Jego zadaniem jest ochrona strony grzbietu spoiny przed utlenieniem przy kontakcie z atmosferą. Bez backing gas spoina od wewnątrz staje się utleniona, zmienia strukturę krystaliczną i traci odporność na korozję – szczególnie niebezpieczne w instalacjach higienicznych, gdzie wymagana jest chropowatość Ra ≤ 0,8 μm i zgodność z normami 3-A lub EHEDG. RAD-MAR stosuje backing gas jako standard przy wszystkich spoinach w instalacjach higienicznych ze stali nierdzewnej.
Chcesz zlecić modernizację instalacji lub zapytać o części zamienne?
Odpowiadamy w ciągu 24 godzin w dni robocze.
Pierwsza konsultacja jest bezpłatna.
Zadzwoń: 661 387 091
Wyślij zapytanie online
Powiązane usługi i części zamienne
Uzupełnij czyszczenie chemiczne o pełny serwis lub zamów niezbędne części:
