Czyszczenie specjalistyczne – maszyny przemysłowe
Czyszczenie chemiczne maszyn przemysłowych – układy chłodzenia i grzania
Specjalizujemy się w czyszczeniu chemicznym układów chłodzenia i grzania maszyn – agregatów wody lodowej, chillerów, wież chłodniczych, walcarek, transformatorów i sprężarek. Sprawdzone metody, sprzęt własny, realizacja na obiekcie klienta.
układy chłodzenia i grzania maszyn
mobilna stacja CIP
CIP + hydrodynamika — cała Polska
Czyszczenie chemiczne maszyn przemysłowych – nasza specjalizacja
Czyszczenie chemiczne maszyn przemysłowych to proces usuwania osadów mineralnych, tłuszczowych i biologicznych z urządzeń i części procesowych za pomocą środków chemicznych – wspomaganych lub nie metodami fizycznymi, takimi jak mycie hydrodynamiczne. Czyszczenie powinno być przeprowadzane regularnie, z doborem preparatu do specyfiki układu i rodzaju osadu.
Naszą specjalnością jest czyszczenie układów chłodzenia i grzania maszyn przemysłowych – wymienników ciepła wbudowanych w maszyny, obiegów chłodzenia cieczy, skraplaczy i parowników. Dysponujemy sprawdzonym sprzętem i kilkunastoletnim doświadczeniem, pozwalającym skutecznie czyścić zarówno pojedyncze urządzenia, jak i całe systemy. Zakres działań i rodzaj środków chemicznych dostosowujemy do specyfiki układu maszyny.
Zanieczyszczony wymiennik w agregacie wody lodowej lub chillerze zwiększa pobór energii o 15–30% i skraca żywotność sprężarki. Każdy milimetr osadu w skraplaczu to wyższe ciśnienie kondensacji i ryzyko wyłączenia bezpieczeństwa.
Kiedy wymagane jest czyszczenie chemiczne układu chłodzenia maszyny?
Czyszczenie chemiczne układu chłodzenia maszyny jest konieczne gdy: wzrasta temperatura czynnika na wyjściu ze skraplacza lub wymiennika, agregat lub chiller osiąga wyższe ciśnienie kondensacji niż projektowe, pompa obiegowa pracuje z wyższym poborem prądu bez zmiany warunków, albo widoczne są złogi kamienia lub korozji w dostępnych częściach układu. Czyszczenie chemiczne agregatu wody lodowej (AWl) i czyszczenie chemiczne chillera realizujemy bez demontażu urządzenia – metodą CIP lub hydrodynamiczną, bezpośrednio na obiekcie klienta.
Sygnały wymagające czyszczenia
Jakie maszyny czyścimy chemicznie?
Czyszczenie chemiczne instalacji przemysłowych wymaga zastosowania odpowiednich preparatów oraz specjalistycznego sprzętu.
Agregat wody lodowej (AWl / chiller)
Czyszczenie chemiczne agregatu wody lodowej – skraplacz i parownik to wymienniki wbudowane w układ chłodniczy. Osady podnoszą ciśnienie kondensacji i zużycie energii sprężarki o 15–30%.
CIP
Skraplacz
Parownik
Walcarki i prasy przemysłowe
Czyszczenie chemiczne maszyn metalurgicznych – układy chłodzenia walców, oleju hydraulicznego i przekładni z osadami tłuszczowymi, opiłkami i rdzą. CIP w obiegu zamkniętym.
CIP
Rdza
Olej
Wieże chłodnicze i wyparno-skraplające (BAC, Evapco)
Czyszczenie wieży chłodniczej chemiczne – usuwanie kamienia, biofilmu i Legionelli z wypełnienia, lamellarni i zbiornika wody. Preparaty biobójcze + pasywacja.
Biofilm
Legionella
Kamień
Układy chłodzenia transformatorów
Chemiczne czyszczenie obiegów oleju transformatorowego i chłodnic powietrzno-olejowych. Szczególne wymagania: brak pozostałości chemicznych mogących wpłynąć na parametry oleju izolacyjnego.
Olej izolacyjny
Energetyka
Chillery przemysłowe i transkrytyczne CO₂
Czyszczenie chemiczne chillera CO₂ – specyfika wysokociśnieniowych układów transkrytycznych wymaga precyzyjnego doboru preparatu nieszkodliwego dla uszczelnień i armatury ze stali nierdzewnej.
CO₂
316L
Wysokociśnieniowe
Sprężarki, wymienniki maszyn specjalnych
Czyszczenie chemiczne wymiennika maszyny – układy chłodzenia sprężarek, chłodnice oleju hydraulicznego, wymienniki w liniach produkcyjnych spożywczych i chemicznych.
Sprężarka
Hydraulika
Produkcja
Przebieg czyszczenia chemicznego maszyny – 5 etapów
1
Ocena układu i dobór metody
Analizujemy specyfikę maszyny, rodzaj medium chłodzącego lub grzewczego, dostępność portów i materiał wymiennika. Dobieramy metodę – CIP lub hydrodynamiczną – i rodzaj preparatu chemicznego bezpieczny dla materiałów maszyny.
2
Przygotowanie układu i podłączenie sprzętu
Odcinamy czyszczony obieg od reszty instalacji, podłączamy mobilną stację CIP lub sprzęt hydrodynamiczny. Sprawdzamy szczelność połączeń przed uruchomieniem procesu.
3
Czyszczenie zasadnicze z monitoringiem
Recyrkulujemy roztwór chemiczny z cykliczną zmianą kierunku przepływu. Monitorujemy pH, temperaturę i stężenie zanieczyszczeń w pętli. Czas czyszczenia dostosowujemy do stopnia zanieczyszczenia – zwykle 2–8 godzin.
4
Neutralizacja, pasywacja i płukanie
Bezpieczne usunięcie roztworu czyszczącego, neutralizacja pozostałości i pasywacja powierzchni metalowych inhibitorami korozji. Płukanie do neutralnego pH – konieczne przed ponownym uruchomieniem maszyny.
5
Kontrola i protokół
Sprawdzamy parametry pracy maszyny po czyszczeniu – temperatura, ciśnienie, pobór mocy sprężarki lub pompy. Sporządzamy protokół z wynikami przed i po. Dokumentacja dostarczona w ciągu 48h.
Metody czyszczenia – dobieramy do rodzaju maszyny
CIP – Cleaning In Place
Recyrkulacja roztworu chemicznego przez układ zamknięty maszyny – bez demontażu wymiennika, skraplacza ani rurociągów. Zmiana kierunku przepływu zapewnia skuteczne dotarcie do wszystkich powierzchni.
- Bez demontażu i rozbierania maszyny
- Możliwość czyszczenia podczas planowanego postoju
- Monitorowanie pH i efektywności w czasie rzeczywistym
- Pasywacja układu po czyszczeniu w standardzie
Stosowana dla: AWl, chillerów, walcarek, transformatorów, sprężarek
Czyszczenie hydrodynamiczne wspomagane chemicznie
Mycie wysokociśnieniowe z dodatkiem środków chemicznych – dla powierzchni dostępnych bezpośrednio: wypełnienia wież chłodniczych, lamellarni skraplaczy chłodzonych powietrzem i przestrzeni otwartych.
- Skuteczne usuwanie twardych osadów i biofilmu
- Fizyczne i chemiczne działanie jednocześnie
- Idealne dla wież chłodniczych i lamellarni
- Możliwe bez wyłączania całej instalacji
Stosowana dla: wieże BAC/Evapco, skraplacze powietrzne, chłodnice lamelkowe
Obsługiwane branże i zastosowania
Przemysł spożywczy
Chillery i agregaty wody lodowej w zakładach mleczarskich i mięsnych. Wieże chłodnicze z wymogami HACCP – preparaty dopuszczone do kontaktu z żywnością.
Energetyka
Układy chłodzenia transformatorów i generatorów. Chłodnice oleju maszynowego. Wymagania dotyczące czystości oleju izolacyjnego po czyszczeniu.
Metalurgia i obróbka
Walcarki, prasy i maszyny CNC – układy chłodzenia oleju hydraulicznego i chłodziwa. Osady tłuszczowe z emulsji chłodzących i opiłki metaliczne.
HVAC i chłodnictwo
Agregaty wody lodowej, skraplacze ewaporacyjne, wieże chłodnicze. Serwis kompleksowy – czyszczenie + serwis wymienników wymiennika.
Chemia i farmacja
Reaktory z płaszczem chłodzącym, wymienniki w liniach procesowych. Środki czyszczące kompatybilne z materiałami higienicznymi (316L, PTFE).
Motoryzacja i tłocznie
Maszyny formujące, prasy hydrauliczne, sprężarki przemysłowe. Układy chłodzenia oleju przy dużej ilości cząstek metalicznych w medium.
Dlaczego wybrać RAD-MAR?
Działamy od 2006 roku. W tym czasie zrealizowaliśmy setki zleceń czyszczenia chemicznego maszyn przemysłowych dla klientów z przemysłu spożywczego, energetycznego, chemicznego i HVAC.
Odpowiedzialny serwis
Specjalizacja w układach cieplnych maszyn – nie tylko wymienniki stałe
Dwie metody – CIP i hydrodynamika, dobierane do maszyny
Sprzęt własny – mobilne stacje CIP, bez wynajmu
Protokół przed i po – pomiar parametrów maszyny
Pełna ścieżka serwisowa – od czyszczenia do wymiany wymiennika
Pytania o czyszczenie chemiczne maszyn przemysłowych
Odpowiadamy na najczęstsze pytania dotyczące chemicznego czyszczenia maszyn przemysłowych
Jak często należy czyścić chemicznie układ chłodzenia w agregacie wody lodowej?
Zalecana częstotliwość czyszczenia chemicznego agregatu wody lodowej wynosi co 2–4 lata w zależności od jakości wody w obiegu i intensywności pracy urządzenia. Przy twardej wodzie (>300 mg/l CaCO₃) bez zmiękczania lub demineralizacji – co 1–2 lata. Sygnałem do pilnego czyszczenia jest wzrost ciśnienia kondensacji o ponad 0,5–1 bar względem wartości projektowej, co przekłada się bezpośrednio na wyższy pobór prądu sprężarki i ryzyko wyłączenia przez zabezpieczenia.
Czy czyszczenie chemiczne chillera lub AWl wymaga wyłączenia maszyny?
Tak – czyszczenie chemiczne chillera metodą CIP wymaga wyłączenia maszyny z pracy, odcięcia czyszczonego obiegu i podłączenia stacji CIP. Czas czyszczenia wynosi zwykle 4–8 godzin, w zależności od skali urządzenia i stopnia zanieczyszczenia skraplacza lub parownika. Planujemy czyszczenie w terminach planowanych przeglądów lub w oknie serwisowym – minimalizując wpływ na produkcję. Czyszczenie hydrodynamiczne lamellarni skraplaczy chłodzonych powietrzem można wykonać bez wyłączania układu chłodniczego.
Czym różni się czyszczenie CIP od czyszczenia hydrodynamicznego w maszynach?
CIP (Cleaning In Place) to recyrkulacja roztworu chemicznego przez zamknięty układ maszyny – skuteczna dla wymienników wewnętrznych (skraplacz, parownik), których nie można fizycznie dosięgnąć. Czyszczenie hydrodynamiczne polega na myciu wysokociśnieniowym z dodatkiem środków chemicznych – stosowane dla dostępnych powierzchni, takich jak wypełnienie wieży chłodniczej BAC, lamellarnia skraplacza powietrznego czy przestrzenie otwarte. Obie metody możemy stosować łącznie dla kompleksowego efektu. Dobór zależy od typu maszyny i lokalizacji osadów.
Czy RAD-MAR czyści wieże chłodnicze BAC i Evapco pod kątem Legionelli?
Tak – czyszczenie wieży chłodniczej w zakresie usuwania biofilmu i Legionelli jest istotną częścią naszej oferty. Stosujemy biobójcze preparaty do wieży wyparno-skraplających BAC i Evapco, które eliminują biofilm z wypełnienia i zbiornika wody. Po czyszczeniu wykonujemy pasywację i dezynfekcję chemiczną. Protokół z czyszczenia może stanowić dokumentację dla systemów zarządzania ryzykiem Legionelli (zgodnie z wymaganiami PZH i Inspektoratu Sanitarnego).
Czy po czyszczeniu chemicznym maszyny wymagana jest pasywacja układu?
Tak – pasywacja jest obowiązkowym etapem po czyszczeniu kwasowym każdego układu ze stali. Kwasowy preparat usuwa kamień i jednocześnie odsłania aktywne powierzchnie metalowe podatne na natychmiastową korozję. Pasywacja inhibitorami tworzy warstwę ochronną zabezpieczającą do ponownego napełnienia układu uzdatnioną wodą. W przypadku agregatów wody lodowej i chillerów z obiegami glikolowymi dobieramy inhibitory kompatybilne z mieszaniną glikolową – nie wszystkie inhibitory są odpowiednie dla glikolu propylenowego lub etylenowego.
Chcesz zlecić czyszczenie maszyny lub zapytać o części zamienne?
Odpowiadamy w ciągu 24 godzin w dni robocze.
Pierwsza konsultacja jest bezpłatna.
Zadzwoń: 661 387 091
Wyślij zapytanie online
Powiązane usługi i części zamienne
Uzupełnij czyszczenie chemiczne o pełny serwis lub zamów niezbędne części:
